(1)我們是廠家直銷,有自己的生產(chǎn)鏈,支持加工定制,生產(chǎn)高、中、普通檔產(chǎn)品,支持按客戶要求加工定制橡膠接頭,耐酸堿、耐油、耐磨等橡膠接頭。雙球體,異徑橡膠接頭、翻邊橡膠接頭、卡箍橡膠接頭等。
(2)生產(chǎn)的產(chǎn)品供給各大工程,例如:安徽馬鋼、鐵嶺方眾閥門、河北天福重工閥門、渤海閥門集團(tuán)、湖北黃麥嶺化工、徐州天一爐窯工程、上海寶徽機(jī)電、安徽康宇水電機(jī)械成套設(shè)備、自貢華高閥門等等。
可曲撓橡膠接頭又叫做橡膠管軟接頭、柔性橡膠接頭、橡膠軟接頭、橡膠接頭、高壓橡膠接頭、橡膠減震器、補(bǔ)償器等。按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種;按結(jié)構(gòu)可分為單球體、雙球體、異徑體、彎球體及風(fēng)壓盤管等5種。由內(nèi)外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件,經(jīng)硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。
可曲撓橡膠接頭的優(yōu)勢
減少震動(dòng)、降低噪音、伸縮性好,使用方便。
1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。
2、安裝時(shí)可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移,不受管道不通心,法蘭不平行的限制。
3、工作時(shí)可降低結(jié)構(gòu)傳遞噪音,吸振能力強(qiáng)。
可曲撓橡膠接頭特點(diǎn)
1、它是一種高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
2、該產(chǎn)品是工匠閥門采用氣吹模具新工藝制造,系內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、中膠層、外膠層復(fù)合的球體和松套鍛打低碳鋼 法蘭組成的產(chǎn)品,具有耐壓高、彈性好、位移量大、吸振降噪效果好,安裝方便等特點(diǎn)??蓮V泛用與給排水、暖通空調(diào)、消防、壓縮機(jī)、造紙、制藥、船舶、水泵、風(fēng)機(jī)等管道系統(tǒng)。
3、橡膠接頭是由織物增強(qiáng)的橡膠件與平形活接頭、松套金屬法蘭或螺紋管法蘭組成,用于管道隔振降噪、補(bǔ)償位移的接頭。
4、它是一種高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。
可曲撓橡膠接頭使用安裝說明
1、橡膠軟接頭在安裝時(shí)嚴(yán)禁超位移極限安裝。
2、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時(shí),橡膠接頭的實(shí)際工作軸向位移壓力小于管道的支撐力,否則應(yīng)該安裝防拉脫裝置,以防止工作時(shí)受壓拉脫。
3、管道必須有固定支撐或固定托架,固定托架的力必須大于軸向力。垂直安裝和架空安裝時(shí)產(chǎn)品兩端需安裝相應(yīng)的固定支架和受力支架,以防止工作受壓后拉脫。
4、安裝螺栓要對稱逐步加壓擰緊,以防局部泄露。
5、安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì)。
連接方式
一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接等等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):HCRJ 070-1999
注意事項(xiàng)
1、管道中安裝可曲撓橡膠接頭時(shí),必須讓其處于自然狀態(tài),不要人為的使產(chǎn)品發(fā)生變形。
當(dāng)管道介質(zhì)為耐酸堿、油、高溫及其他特殊材料時(shí)應(yīng)選用高于管道工作壓力一個(gè)檔位的接頭。
2、連接橡膠接頭的法蘭應(yīng)是閥門法蘭或符合 GB/T9115.1(RF)的法蘭。
3、可曲繞橡膠接頭正常適用介質(zhì)是溫度0-60°C的普通水,特殊介質(zhì)如:油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質(zhì)地堅(jiān)硬的情況下,應(yīng)選用相對應(yīng)得特耐材料橡膠接頭,不可盲目串用或通用。
4、可曲撓橡膠軟接頭使用在水泵進(jìn)出口時(shí),應(yīng)位于水泉一側(cè),與水泉之間應(yīng)安裝金屬變徑接頭,且安裝在變徑的大口徑出處。
5、當(dāng)管道位移量大于等于接頭的最大補(bǔ)償量時(shí),應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量,嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差,使接頭處于極限的撓曲位移和偏差狀態(tài),更不能超限度(伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等),使用具體安裝數(shù)據(jù)見下表。
6、高層給水或懸空給水,管道應(yīng)固定在吊架、托架或錨架上,且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力,否則接頭應(yīng)配備防拉脫裝置(其承受力必須大于管道軸向力)。
7、安裝橡膠接頭時(shí),螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè),每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊,防止壓偏。絲扣接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊,不要用加力稈加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂,而且要定期檢查,以免松動(dòng)造成脫盤或滲水。
8、橡膠軟接頭在初次承受壓力(如:安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前,應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。
9、使用或儲(chǔ)存橡膠軟接頭,應(yīng)避免高溫、臭氧油及酸堿環(huán)境。用在室外或向陽迎風(fēng)的管道應(yīng)搭建遮陽架,嚴(yán)禁暴嗮、雨淋、風(fēng)濁。接頭表面嚴(yán)禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題,應(yīng)及時(shí)檢查更換。
10、可曲撓橡膠接頭在安裝時(shí)嚴(yán)禁超位移極限。
11、安裝螺栓要對稱,逐步加壓擰緊,以防局部泄露。
12、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時(shí),橡膠接頭的實(shí)際工作軸向位移壓力應(yīng)小于管道的支撐力,否則應(yīng)安裝防拉脫裝置以防止工作受壓拉脫。
13、橡膠接頭應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,臭氧區(qū)域,嚴(yán)禁強(qiáng)輻射光線照射。暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì)。
14、橡膠接頭在運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)、嚴(yán)禁銳利器具劃破表面密封面。6:DN200MM以上產(chǎn)品在安裝時(shí),請用蝶閥專用法蘭或者小口徑法蘭,以免防止在安裝后出現(xiàn)法蘭拉脫、漏水、滲水現(xiàn)象。
公稱通徑 | 公 稱 壓 力 PN MPa(bar) | ||||||||||||
1.0(125) | 2.0(150) | 5.0(300) | |||||||||||
A | B | ||||||||||||
O | C | N | h | O | C | N | h | O | C | N | h | ||
40 | 1-1/2 | 注:表中代號(hào): | 130 | 98.5 | 4 | 16 | 155 | 114.5 | 4 | 22 | |||
50 | 2 | 150 | 120.5 | 20 | 165 | 127.0 | 8 | 20 | |||||
65 | 2-1/2 | 180 | 139.5 | 190 | 149.0 | 22 | |||||||
80 | 3 | 190 | 152.5 | 210 | 168.5 | ||||||||
100 | 4 | 230 | 190.5 | 8 | 255 | 200.0 | |||||||
125 | 5 | 255 | 216.0 | 22 | 280 | 235.0 | |||||||
150 | 6 | 280 | 241.5 | 320 | 270.0 | 12 | |||||||
200 | 8 | 345 | 298.5 | 380 | 330.0 | 26 | |||||||
250 | 10 | 405 | 362.0 | 12 | 26 | 445 | 387.5 | 16 | 30 | ||||
300 | 12 | 485 | 432.0 | 520 | 451.0 | 33 | |||||||
350 | 14 | 535 | 476.0 | 30 | 585 | 514.5 | 20 | ||||||
400 | 16 | 600 | 540.0 | 16 | 650 | 571.5 | 36 | ||||||
450 | 18 | 635 | 578.0 | 33 | 710 | 628.5 | 24 | ||||||
500 | 20 | 700 | 635.0 | 20 | 775 | 686.0 | |||||||
600 | 24 | 815 | 749.5 | 36 | 915 | 813.0 | 42 | ||||||
700 | 28 | 813 | 775 | 40 | 18 | 837 | 795 | 40 | 22 | 921 | 857 | 36 | 36 |
800 | 32 | 914 | 876 | 48 | 941 | 900 | 48 | 1054 | 978 | 32 | 42 | ||
900 | 36 | 1033 | 992 | 40 | 22 | 1057 | 1010 | 26 | 1172 | 1089 | 45 | ||
1000 | 40 | 1135 | 1094 | 44 | 1175 | 1121 | 44 | 30 | 1273 | 1191 | 40 | ||
1100 | 44 | 1251 | 1203 | 36 | 26 | 1276 | 1222 | 52 | 1384 | 1295 | 48 | ||
1200 | 48 | 1353 | 1305 | 44 | 1392 | 1335 | 44 | 33 | 1511 | 1416 | 52 | ||
1300 | 52 | 1457 | 1410 | 48 | 1494 | 1437 | 52 | 1613 | 1518 | 48 | |||
1400 | 56 | 1575 | 1521 | 40 | 30 | 1600 | 1543 | 60 | 1765 | 1651 | 36 | 60 | |
1500 | 60 | 1676 | 1622 | 44 | 1726 | 1662 | 52 | 36 | 1878 | 1764 | 40
|
備注:
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